倾听用户心声
以用户需求引导技术创新1、为保障用户意外事故安全逃生需求，帝豪首创后备箱逃生阀，避免事故无法打开车门和车窗，可将后排座椅放倒，通过后备箱安全阀门逃生；2、为满足中国用户驾驶需求和符合全国路况，帝豪在开发前征询了位消费者的驾驶习惯需求，在华东、华南、华北、西南等全国19个城市的各种路况进行了实地测试；3、为满足不同体型和驾驶习惯的消费者，帝豪GL开发阶段邀请了组用户进行静态、短途、长途、山路五种模式亲测，对座椅造型、座椅截面、发泡层硬度进行20轮次调整，最大限度满足不同人群使用舒适性；此外考虑到座椅面料的耐磨性，厂家还专门让测试人员穿着牛仔裤进行无数次的摩擦实验，以提升材质韧性和乘坐体验。探访吉利临海制造基地用高精尖技术打造品质家轿浙江台州临海制造基地是吉利帝豪车型的诞生地，经过近年全面扩建后，其已具备全球领先的制造体系和先进的设备技术，有了这些做支持，才让帝豪家族有底气肩负起“精品国产家用车”的美誉。本次我们对工厂的冲压、焊装、涂装以及总装车间依次进行了参观。临海制造基地共拥有3条自动化冲压线、14条自动化焊接生产线、全封闭恒温喷涂系统、个有效装配工位配备先进的ANDON系统、SPS物料配送系统以及模块化部件输送系统、3条国际先进的整车性能检测线和台机器人。全封闭式的高自动化冲压整线配有瑞士GUDEL第二代单臂robospeed机械手，精度可做到0.01mm以内，具备铝板生产能力（气刀分离技术），每分钟可冲压15次。成型后的冲压件会被送至高精度蓝光检测室。用当前最高端的海克斯康国际领先的CognitensWLS光学测量系统和光斑蓝光技术，实现对车辆30种以上冲压零件的现场测量。蓝光检测的大曲面点云式测量方式配合蓝光测量技术，使数据分析成为车间数据交流的主流工具，从而进一步缩短了制造周期，良品率也实现大幅提升。在高自动化焊装整线，数百台全自动化运行的瑞典ABB机器人在有序作业，焊装精度可控制在±0.5mm、三坐标测量仪精确度0.02毫米，达到*工级品质；此外工厂还引入了ZEISS在线检测系统，使焊接合格率达到%；临海制造基地拥有国内最先进的全封闭式自动化涂装生产线，所有白车身均在此恒温恒湿无尘的环境下实现水性喷涂。重点介绍一下帝豪车型全面采用的2K清漆工艺，它采用全世界最先进的杜尔机器人全自动化喷涂，使用的德国巴斯夫清漆堪称清漆中的“劳斯莱斯”，具有高硬度、高鲜艳性，耐老化、耐擦伤性的特点，令车辆使用多年后依然保持足够的光亮。值得一提的是，参观途径冲压件成品库区时，我惊讶地发现吉利在造车流程中还融合了丰田著名的JIT准时制生产理念，只留存较少数量的成品以供下一步深加工，不堆货，这可最大化提高库存周转率。最后编辑想说，如今中国车企不缺先进的制造设备、素质过硬的装配工人和一流的造车理念，只差用心沉淀出优质的用户口碑进而博得更高的品牌认可度,而这只是时间问题。这只蚂蚁真不小，除了续航超公里，奇瑞蚂蚁凭什么卖20万？
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